Ce este burghiul elicoidal HSS?
Burghiul elicoidal HSS este un tip de unealtă de găurit din oțel de mare viteză utilizat pentru prelucrarea metalelor.HSS este un oțel aliat special cu rezistență excelentă la abraziune, stabilitate termică și proprietăți de tăiere, făcându-l ideal pentru sarcini de prelucrare a metalelor, cum ar fi găurirea.Un burghiu elicoidal (cunoscut și sub denumirea de burghiu cu șnec sau spirală) este un burghiu cu caneluri elicoidale care permit așchiilor de tăiere să iasă rapid din gaura de foraj, reducând frecarea și căldura în timpul găuririi și îmbunătățind eficiența forajului.Designul burghiilor elicoidal HSS le face potrivite pentru o gamă largă de materiale metalice diferite, inclusiv oțel, aluminiu, cupru și aliaje etc., precum și prelucrarea tip lemn.
Caracteristicile burghiilor elicoidal din oțel de mare viteză
1. Rezistență ridicată la abraziune: Materialele din oțel de mare viteză prezintă o rezistență excelentă la abraziune, permițând marginilor de tăiere să rămână ascuțite pentru perioade îndelungate.
2. Stabilitate ridicată la căldură: Oțelul de mare viteză poate funcționa în medii cu temperaturi ridicate fără pierderi semnificative de duritate sau deformare.
3. Performanță excelentă de tăiere: Designul cu caneluri spiralate a burghiilor elicoidal contribuie la tăierea eficientă a metalului, reducând în același timp acumularea de așchii.
4. Calitate fiabilă a prelucrării: burghiele elicoidale din oțel de mare viteză oferă de obicei găuri de înaltă calitate, cu dimensiuni precise și suprafețe netede.
Tipuri HSS pe care le-am folosit pentru burghiile noastre elicoidale
Principalele clase de HSS pe care le folosim sunt: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Există unele diferențe între ele, legate în principal de compoziția lor chimică, duritate, stabilitate termică și domenii de aplicare.Mai jos sunt principalele diferențe dintre aceste grade HSS:
1. M42 HSS:
M42 conține 7%-8% cobalt (Co), 8% molibden (Mo) și alte aliaje.Acest lucru îi conferă o mai bună rezistență la abraziune și stabilitate termică.M42 are de obicei o duritate mai mare, iar duritatea sa rockwell este de 67,5-70 (HRC), care poate fi obținută prin tehnici de tratament termic.
2. M35 HSS:
M35 conține 4,5%-5% cobalt și are, de asemenea, o mare rezistență la abraziune și stabilitate termică.M35 este puțin mai dur decât HSS normal și menține de obicei o duritate între 64,5 și 67,59 (HRC).M35 este potrivit pentru tăierea materialelor lipicioase, cum ar fi oțelul inoxidabil.
3. M2 HSS:
M2 conține niveluri ridicate de wolfram (W) și molibden (Mo) și are proprietăți bune de tăiere.Duritatea M2 este de obicei în intervalul 63,5-67 (HRC) și este potrivită pentru prelucrarea metalelor care necesită cerințe mai mari.
4. 4341 HSS:
4341 HSS este un oțel de mare viteză cu un conținut de aliaj ușor mai mic față de m2.Duritatea se menține în general peste 63 HRC și este potrivită pentru sarcini generale de prelucrare a metalelor.
5. 4241 HSS:
4241 HSS este, de asemenea, un HSS cu aliaj scăzut, care conține mai puține elemente de aliere.Duritatea se menține în general în jurul valorii de 59-63 HRC și este de obicei utilizată pentru prelucrarea generală a metalelor și găurire.
Alegerea clasei potrivite de HSS depinde de nevoile specifice aplicației dumneavoastră și de tipul de material care trebuie prelucrat.Duritatea, rezistența la abraziune și stabilitatea termică sunt factorii cheie în selecție.
Ora postării: 18-sept-2023