Ce este HSS Twist Drill Bit?
HSS Twist Drill este un tip de instrument de foraj din oțel de mare viteză utilizat pentru procesarea metalelor. HSS este un oțel special din aliaj, cu o rezistență excelentă la abraziune, stabilitate termică și proprietăți de tăiere, ceea ce îl face ideal pentru sarcini de prelucrare a metalelor, cum ar fi forajul. Un exercițiu de răsucire (cunoscut și sub denumirea de foraj cu flaut în spirală) este un burghiu cu flauturi elicoidale care permit tăierea chipsurilor să iasă rapid din gaura de foraj, reducând frecarea și căldura în timpul forajului și îmbunătățirea eficienței forajului. Proiectarea exercițiilor HSS Twist le face potrivite pentru o gamă largă de materiale metalice diferite, inclusiv oțel, aluminiu, cupru și aliaje, etc., precum și prelucrarea tipului de lemn.
Caracteristicile exercițiilor de răsucire din oțel de mare viteză
1. Rezistență de abraziune ridicată: Materialele de oțel de mare viteză prezintă o rezistență excelentă la abraziune, permițând marginilor de tăiere să rămână ascuțite pentru perioade îndelungate.
2. Stabilitatea căldurii ridicate: oțelul de mare viteză poate funcționa în medii la temperaturi ridicate, fără pierderi semnificative de duritate sau deformare.
3. Performanță excelentă de tăiere: Proiectarea canelurii în spirală a exercițiilor de răsucire contribuie la tăierea eficientă a metalelor, reducând în același timp acumularea de cipuri.
4. Calitate de prelucrare fiabilă: Exercițiile de răsucire din oțel de mare viteză furnizează de obicei găuri găurite de înaltă calitate, cu dimensiuni precise și suprafețe netede.
Tipuri HSS pe care le -am folosit pentru exercițiile noastre de răsucire
Principalele note de HS -uri pe care le folosim sunt: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Există unele diferențe între ele, în principal legate de compoziția chimică, duritatea, stabilitatea termică și zonele de aplicare. Mai jos sunt principalele diferențe între aceste clase HSS:
1. M42 HSS:
M42 conține 7% -8% cobalt (CO), 8% molibden (MO) și alte aliaje. Acest lucru îi oferă o rezistență mai bună la abraziune și o stabilitate termică. M42 are, de obicei, o duritate mai mare, iar duritatea Rockwell este de 67,5-70 (HRC), care poate fi obținută prin tehnici de tratare termică.
2. M35 HSS:
M35 conține 4,5% -5% cobalt și are, de asemenea, o rezistență mare la abraziune și stabilitate termică. M35 este puțin mai greu decât HSS -ul normal și menține de obicei o duritate de BetweeB 64.5 și 67,59 (HRC). M35 este potrivit pentru tăierea materialelor lipicioase, cum ar fi oțelul inoxidabil.
3. M2 HSS:
M2 conține niveluri ridicate de tungsten (W) și molibden (MO) și are proprietăți de tăiere bune. Duritatea M2 este de obicei în intervalul 63,5-67 (HRC) și este potrivită pentru prelucrarea metalelor care au nevoie de cerințe mai mari.
4. 4341 HSS:
4341 HSS este un oțel de mare viteză, cu un conținut de aliaj ușor mai mic în raport cu M2. Duritatea este, în general, menținută peste 63 HRC și este potrivită pentru sarcinile generale de lucru a metalelor.
5. 4241 HSS:
4241 HSS este, de asemenea, un HSS din aliaj scăzut care conține elemente de aliere mai mici. Duritatea este, în general, menținută în jurul valorii de 59-63 HRC și este de obicei utilizată pentru funcționarea și forajul metalelor generale.
Alegerea gradului adecvat de HSS depinde de nevoile dvs. specifice de aplicație și de tipul de material care trebuie procesat. Duritatea, rezistența la abraziune și stabilitatea termică sunt factorii cheie în selecție.
Timpul post: 18-2023 sept