Alegerea bitului de foraj de răsucire potrivit pentru proiectul dvs. implică înțelegerea a trei factori cheie: materiale, acoperire și caracteristici geometrice. Fiecare dintre aceste elemente joacă un rol crucial în performanța și durabilitatea bitului de burghiu. Iată o privire mai atentă asupra modului de a lua o decizie în cunoștință de cauză.
Material
1. Oțel de mare viteză (HSS):
Oțelul de mare viteză (HSS) a fost integral în tăierea instrumentelor de mai bine de un secol, apreciat pentru aplicarea largă și accesibilitatea sa. BIT -urile de foraj HSS sunt cunoscute pentru versatilitatea lor, performând bine atât cu exerciții de mână, cât și cu platforme stabile, precum presele de foraj. Un avantaj esențial al HSS este capacitatea sa de re-împărțire, îmbunătățirea longevității bițiilor de foraj și ceea ce îl face o alegere rentabilă și pentru instrumentele de strung. Mai mult, HSS are grade diferite, fiecare cu compoziții elementare diferite pentru a răspunde nevoilor specifice de tăiere. Această varietate în gradele de oțel se adaugă adaptabilității HSS, ceea ce o face o componentă versatilă și esențială în diverse sarcini de prelucrare.
2.. Cobalt HSS (HSSE sau HSSCO):
În comparație cu HS -urile tradiționale, HSS de cobalt prezintă o duritate superioară și rezistență la căldură. Această îmbunătățire a proprietăților duce la îmbunătățirea semnificativă a rezistenței la abraziune, ceea ce face ca bițiile de foraj HSSE să fie mai durabile și mai eficiente. Încorporarea cobaltului în HSSE nu numai că contribuie la creșterea rezistenței sale la abraziune, dar și îmbunătățește durata de viață generală. La fel ca HSS standard, BIT-urile HSSE păstrează beneficiul de a fi re-împărțibil, ceea ce își extinde și mai mult viața utilizabilă. Prezența cobaltului în HSSE face ca aceste biți să fie deosebit de potrivite pentru sarcini de foraj mai solicitante în care durabilitatea și rezistența la abrază sunt esențiale.
3. Carbură:
Carbura este un compozit cu matrice metalică, în principal din carbură de tungsten cu diverși lianți. Depășește în mod semnificativ HSS în duritate, rezistența la căldură și rezistența la abraziune. În timp ce mai scumpe, uneltele de carbură excelează în durata de viață și viteza de prelucrare. Aceștia necesită echipamente specializate pentru re-schimb.
Acoperire
Acoperirile de biți de foraj variază foarte mult și sunt alese în funcție de aplicație. Iată o scurtă privire de ansamblu pentru unele acoperiri comune:
1..
Este cea mai obișnuită culoare pentru biți de foraj HSS. Ideal pentru materiale moi, cum ar fi aliajele de aluminiu și oțelul cu conținut scăzut de carbon, instrumentele neacoperite sunt cele mai accesibile.
2. Acoperirea cu oxid negru:
Oferă o mai bună lubrifiere și rezistență la căldură decât unelte neacoperite, îmbunătățind durata de viață cu peste 50%.
3. Acoperire cu nitru de titan (TIN):
Biții de foraj acoperiți cu titan performează bine în multe scenarii de aplicații datorită caracteristicilor lor unice de performanță. În primul rând, îmbunătățește rezistența la duritate și abraziune prin acoperire, permițând ca un pic să rămână ascuțit în timp ce se găuri prin materiale mai dure și oferă o viață de serviciu mai lungă. Aceste biți reduc frecarea și acumularea de căldură, crescând eficiența de tăiere în timp ce protejează bitul de supraîncălzire. Biții placați cu titan sunt potrivite pentru utilizare în multe materiale, cum ar fi oțelul inoxidabil, aluminiul și lemnul, ceea ce le face ideale pentru inginerie și aplicații de uz casnic. În plus, aceste bucăți pătrund mai rapid și mai curat materiale, oferind o suprafață de tăiere mai mică. În timp ce exercițiile placate cu titan pot costa mai mult decât exercițiile obișnuite, eficiența lor ridicată și viața lungă le fac un randament bun al investițiilor pentru aplicațiile care necesită o rezistență ridicată la abraziune și o tăiere precisă.
4. Acoperire de nitrură din titan din aluminiu (Altin):
În primul rând, acoperirile de altin sunt extrem de rezistente la căldură, permițându-le să exceleze în tăierea și prelucrarea de mare viteză a aliajelor de temperatură ridicată. În al doilea rând, această acoperire îmbunătățește semnificativ rezistența la abraziune și prelungește durata de viață a sculei, în special atunci când prelucrați materiale dure, cum ar fi oțel inoxidabil, aliaje de titan și aliaje pe bază de nichel. În plus, acoperirea de altină reduce frecarea dintre bitul de burghiu și piesa de prelucrat, îmbunătățind eficiența prelucrării și contribuind la obținerea unei suprafețe de tăiere mai ușoară. De asemenea, are o bună rezistență la oxidare și o stabilitate chimică, ceea ce îi permite să mențină performanța în medii de lucru dure. În total, exercițiile acoperite cu altină sunt ideale pentru aplicații de prelucrare de mare viteză, de înaltă precizie și sunt potrivite în special pentru manipularea materialelor dure care reprezintă o provocare pentru exercițiile convenționale.
Caracteristici geometrice
1. lungime:
Raportul dintre lungime și diametru are impact asupra rigidității. Alegerea unui burghiu cu o lungime de flaut suficientă pentru evacuarea cipurilor și o suprapunere minimă poate spori rigiditatea și durata de viață a sculei. Lungimea flautului insuficientă poate deteriora bitul. Există diverse standarde de lungime pentru a alege pe piață. Unele lungimi comune sunt Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338, etc.
2. Unghiul punctului de foraj:
Unghiul punctului de 118 ° este comun pentru metale moi, cum ar fi oțel cu conținut scăzut de carbon și aluminiu. De obicei, îi lipsește capacitatea de centrare de sine, are nevoie de o gaură pilot. Unghiul punctului de 135 °, cu caracteristica sa de autocentrare, elimină necesitatea unei găuri de centrare separate, economisind timp semnificativ.
În concluzie, selectarea bitului de foraj de răsucire potrivit implică echilibrarea cerințelor materialului care sunt găurite, durata de viață dorită și performanța bitului și cerințele specifice ale proiectului dvs. Înțelegerea acestor factori vă va asigura că alegeți cel mai eficient și mai eficient burghiu pentru nevoile dvs.
Ora post: 10-2024 ianuarie