Alegerea burghiului elicoidal potrivit pentru proiectul dvs. implică înțelegerea a trei factori cheie: material, acoperire și caracteristici geometrice.Fiecare dintre aceste elemente joacă un rol crucial în performanța și durabilitatea burghiului.Iată o privire mai atentă asupra modului de a lua o decizie în cunoștință de cauză.
Material
1. Oțel de mare viteză (HSS):
Oțelul de mare viteză (HSS) a fost parte integrantă în sculele de tăiere de peste un secol, apreciat pentru aplicarea sa largă și accesibilitatea.Burghiile HSS sunt cunoscute pentru versatilitatea lor, performanțe bune atât cu mașinile de găurit de mână, cât și cu platforme stabile, cum ar fi presele de găurit.Un avantaj cheie al HSS este capacitatea sa de reascuțire, sporind longevitatea burghiilor și făcându-l o alegere rentabilă și pentru uneltele de strung.În plus, HSS are grade diferite, fiecare cu compoziții elementare diferite pentru a răspunde nevoilor specifice de tăiere.Această varietate de grade de oțel se adaugă la adaptabilitatea HSS, făcându-l o componentă versatilă și esențială în diverse sarcini de prelucrare.
2. Cobalt HSS (HSSE sau HSSCO):
În comparație cu HSS tradițional, Cobalt HSS prezintă duritate și rezistență la căldură superioare.Această îmbunătățire a proprietăților duce la o rezistență la abraziune îmbunătățită semnificativ, făcând burghiele HSSE mai durabile și mai eficiente.Încorporarea cobaltului în HSSE nu numai că contribuie la rezistența sa crescută la abraziune, ci și îmbunătățește durata de viață a acestuia.La fel ca HSS standard, biții HSSE păstrează avantajul de a fi reascuțibili, ceea ce le prelungește și mai mult durata de viață.Prezența cobaltului în HSSE face ca aceste burghie să fie deosebit de potrivite pentru sarcinile de foraj mai solicitante, unde durabilitatea și rezistența la abraziune sunt esențiale.
3. Carbură:
Carbura este un compozit cu matrice metalică, realizat în principal din carbură de tungsten cu diverși lianți.Depășește semnificativ HSS ca duritate, rezistență la căldură și rezistență la abraziune.Deși sunt mai scumpe, sculele din carbură excelează în ceea ce privește durata de viață și viteza de prelucrare.Au nevoie de echipamente specializate pentru reascuțire.
Strat
Acoperirile pentru burghie variază foarte mult și sunt alese în funcție de aplicație.Iată o scurtă prezentare generală a unor acoperiri comune:
1. Neacoperit (luminos):
Este cea mai comună culoare pentru burghiele HSS.Ideale pentru materiale moi, cum ar fi aliajele de aluminiu și oțelul cu conținut scăzut de carbon, uneltele neacoperite sunt cele mai accesibile.
2. Acoperire cu oxid negru:
Oferă o lubrifiere și o rezistență la căldură mai bună decât uneltele neacoperite, îmbunătățind durata de viață cu peste 50%.
3. Acoperire cu nitrură de titan (TiN):
Burghiele acoperite cu titan au rezultate bune în multe scenarii de aplicare datorită caracteristicilor lor unice de performanță.În primul rând, îmbunătățește duritatea și rezistența la abraziune prin acoperire, permițând burghiului să rămână ascuțit în timp ce găurim prin materiale mai dure și oferind o durată de viață mai lungă.Aceste burghie reduc frecarea și acumularea de căldură, crescând eficiența de tăiere, protejând în același timp bitul de supraîncălzire.Bițile placate cu titan sunt potrivite pentru utilizarea în multe materiale, cum ar fi oțel inoxidabil, aluminiu și lemn, făcându-le ideale pentru aplicații de inginerie și de uz casnic.În plus, aceste bucăți pătrund în materiale mai rapid și mai curat, oferind o suprafață de tăiere mai îngrijită.În timp ce mașinile de găurit placate cu titan pot costa mai mult decât burghiele obișnuite, eficiența lor ridicată și durata de viață lungă le fac o rentabilitate bună a investiției pentru aplicațiile care necesită rezistență ridicată la abraziune și tăiere precisă.
4. Acoperire cu nitrură de aluminiu și titan (AlTiN):
În primul rând, acoperirile AlTiN sunt extrem de rezistente la căldură, permițându-le să exceleze în tăierea și prelucrarea de mare viteză a aliajelor la temperatură înaltă.În al doilea rând, această acoperire îmbunătățește semnificativ rezistența la abraziune și prelungește durata de viață a sculei, în special la prelucrarea materialelor dure, cum ar fi oțel inoxidabil, aliaje de titan și aliaje pe bază de nichel.În plus, învelișul AlTiN reduce frecarea dintre burghiu și piesa de prelucrat, îmbunătățind eficiența prelucrarii și contribuind la obținerea unei suprafețe de tăiere mai netede.De asemenea, are o bună rezistență la oxidare și stabilitate chimică, permițându-i să mențină performanța în medii dure de lucru.În total, burghiele acoperite cu AlTiN sunt ideale pentru aplicații de prelucrare de mare viteză și precizie și sunt potrivite în special pentru manipularea materialelor dure care reprezintă o provocare pentru burghiile convenționale.
Caracteristici geometrice
1. Lungime:
Raportul dintre lungime și diametru afectează rigiditatea.Alegerea unui burghiu cu o lungime suficientă a canelului pentru evacuarea așchiilor și o probă minimă poate crește rigiditatea și durata de viață a sculei.Lungimea insuficientă a canelului poate deteriora bitul.Există diferite standarde de lungime de ales pe piață.Unele lungimi comune sunt Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338 etc.
2. Unghiul punctului de foraj:
Unghiul punctual de 118° este comun pentru metalele moi, cum ar fi oțelul cu conținut scăzut de carbon și aluminiul.De obicei, nu are capacitatea de autocentrare, are nevoie de o gaură pilot.Unghiul punctual de 135°, cu caracteristica sa de autocentrare, elimină necesitatea unui orificiu de centrare separat, economisind timp semnificativ.
În concluzie, selectarea burghiului elicoidal potrivit implică echilibrarea cerințelor materialului care este găurit, durata de viață și performanța dorite a burghiului și cerințele specifice ale proiectului dumneavoastră.Înțelegerea acestor factori vă va asigura că alegeți cel mai eficient și eficient burghiu pentru nevoile dumneavoastră.
Ora postării: 10-ian-2024