Pe piața industrială, mulți clienți au adesea întrebări precum:
De ce unele burghie sau tarozi arată foarte asemănător, dar prezintă diferențe atât de mari de preț? Mai ales în acești doi ani, mulți clienți au observat în mod clar fluctuații evidente ale prețurilor sculelor așchietoare.
De fapt, prețul burghielor și tarozilor nu este determinat de un singur factor, ci este rezultatul unei combinații de materii prime, procese de fabricație, cerințe de performanță și condiții de piață. Vom discuta pe scurt câțiva factori importanți pentru a explica logica de stabilire a prețurilor care stă la baza acesteia. Să aruncăm o privire asupra compoziției reale a costurilor, de la materii prime la producție.
1. Costul materiei prime, baza stabilirii prețului
Materialul principal al burghielor și tarozilor este oțelul rapid (HSS).
Motivul pentru care HSS are performanțe excelente de așchiere este reprezentat de elementele de aliere din interior, cum ar fi: tungsten (W), molibden (Mo), cobalt (Co) etc. Am auzit de diferite clase HSS, HSS 4341, M2, M35, M42, diferența constând în raporturile dintre aceste elemente de aliere. Nivelurile mai ridicate de aliere sporesc rezistența la căldură, rezistența la uzură și durata de viață a materialului, dar cresc și costul materialului. Se poate spune că prețurile materiilor prime determină „minimul” prețului produsului.
Clasele obișnuite de oțel rapid au diferențe evidente în ceea ce privește performanța și costul:
• HSS standard / HSS 4341: Potrivit pentru prelucrarea materialelor generale, cost relativ redus
• M2: Performanță generală stabilă, aplicabilă pe scară largă
• M35 (conține cobalt): Rezistență sporită la căldură, potrivită pentru oțel inoxidabil și materiale similare
• M42 (conținut ridicat de cobalt): Rezistență superioară la uzură și duritate la culoare, ideală pentru prelucrare continuă de mare intensitate
Conținutul mai mare de aliaje nu numai că crește costurile materiilor prime, dar face și fabricația mai dificilă, ceea ce se reflectă în prețul produsului final.
În oțelul rapid, tungstenul (W) este unul dintre cele mai importante elemente de aliere, jucând un rol cheie în duritatea la culoare și rezistența la uzură a burghielor și tarozelor.
În ultimii doi ani și în special în acest an, datele industriale publice arată că prețurile materiilor prime legate de tungsten au rămas ridicate și volatile. Motivele care stau la baza acestora includ, dar nu se limitează la:
• Concentrație mare de resurse de minereu de tungsten, ceea ce duce la o aprovizionare relativ limitată
• Creșterea conformității cu mediul și a costurilor miniere
• Creșterea cererii în aval din partea producției de înaltă calitate, a energiei noi și a industriei militare.
Pentru producția de oțel rapid, această modificare de preț nu este un eveniment ocazional pe termen scurt, ci o modificare structurală și pe termen lung a costurilor. Drept urmare, au crescut și costurile de fabricație ale burghielor și tarozilor din oțeluri rapide precum M2, M35 și M42. Este o realitate comună cu care se confruntă întreaga industrie.
Imaginea prezintă tendința prețului tungstenului din ianuarie până pe 29 octombrie 2025. La sfârșitul lunii decembrie 2026, prețurile tungstenului continuă să crească. Comparativ cu începutul anului 2026, prețurile principalelor produse din tungsten au crescut semnificativ. Datele din industrie arată că prețurile materiilor prime de bază - inclusiv concentratul de tungsten, paratungstatul de amoniu (APT), pulberea de tungsten și pulberea de tungsten pentru carburi cimentate - au crescut în general cu peste 100%. Prețurile pentru anumite produse din tungsten și pulberea de cobalt s-au apropiat chiar de o creștere de peste 200%, menținând costurile totale ale materiilor prime pentru oțelul rapid la un nivel ridicat.
2. Calitatea tratamentului termic, fundamentul performanței produsului
Tratamentul termic este una dintre cele mai importante, dar nu vizibile proceduri în timpul producției. Aceasta determină direct duritatea, tenacitatea și stabilitatea generală a sculei în timpul prelucrării efective. Un tratament termic bine conceput realizează un echilibru excelent între duritate și tenacitate. Un tratament termic instabil poate duce la ciobire, rupere sau o durată de viață inconsistentă. De asemenea, un proces de tratament termic stabil și controlabil necesită de obicei un consum mai mare de energie, un control mai strict al temperaturii și o gestionare mai complexă a procesului. Cu toate acestea, aceste investiții nu sunt ușor de observat din aspectul produsului, ci determină semnificativ performanța acestuia în aplicații reale.
3. Procesele de fabricație și controlul calității afectează precizia și consecvența prelucrării
Cu excepția materialelor și a tratamentului termic, procesele de fabricație și sistemele de control al calității determină în mod colectiv precizia de prelucrare, consecvența și performanța stabilă pe termen lung a burghielor și tarozilor în timpul utilizării efective. În producția efectivă, diferențele de cost între diferitele niveluri de fabricație se reflectă în principal în următoarele aspecte:
• Proiectarea generală a procesului de fabricație, cum ar fi controlul ratei defectelor
• Indiferent dacă se utilizează mai multe etape de șlefuire de precizie sau forjare prin laminare într-o singură etapă
• Control precis al parametrilor geometrici, cum ar fi muchiile așchietoare, canelurile elicoidale și unghiurile de așchiere
• Pentru produsele de tarodat, nivelul de control asupra preciziei pasului de pas și consistenței muchiei de tăiere
O precizie mai mare de prelucrare înseamnă investiții mai mari în echipamente, un timp de procesare mai lung și un control mai strict al procesului. Acești factori influențează direct costurile de fabricație și, de asemenea, stabilitatea produsului în timpul producției de masă.
Calitatea stabilă a produsului se bazează pe un sistem sistematic și continuu de control al calității. Pentru utilizatorii industriali, consecvența lotului și capacitatea de aprovizionare stabilă pe termen lung sunt mai importante decât prețul unei singure comenzi. Controlul complet al calității include de obicei:
• Inspecția materiilor prime
• Inspecție de precizie și bătaie radială
• Testarea durității și controlul consistenței lotului
• Testare de foraj violentă
Aceste investiții nu numai că identifică probleme, dar asigură și că fiecare lot de produse are performanțe similare și previzibile. În plus, durata de viață este mai importantă decât prețul unitar. În aplicațiile industriale, un preț unitar scăzut nu este egal cu un cost total scăzut. Produsele cu durată de viață scurtă și stabilitate slabă duc adesea la schimbări mai frecvente ale sculelor, întreruperi ale prelucrării și fluctuații ale calității produsului finit. Prin urmare, utilizatorii mai profesioniști se concentrează mai mult pe costurile unitare de prelucrare decât pe simplul preț al unui singur burghiu sau tarod.
Data publicării: 24 decembrie 2025