Cum se evaluează calitatea tratamentului termic al burghiului

1. Duritatea Rockwell (HRC) — Consistența contează mai mult decât o singură citire

Testarea durității Rockwell C este cea mai directă și mai disponibilă metodă de verificare a rezultatelor tratamentului termic - aproape fiecare producător de burghie și inspector terț are această capacitate. Dar o singură citire nu spune prea multe de la sine. Ceea ce contează este dacă duritatea se menține într-un interval consistent și rezonabil pe mai multe piese din același lot.

În cazul burghielor elicoidale HSS, logica fundamentală este că muchia așchietoare este călită pentru rezistență la uzură, în timp ce coada este lăsată relativ mai puțin dură, astfel încât să poată absorbi șocurile fără a deveni fragilă. În sine, gradientul de duritate este un semn semnificativ că tratamentul termic a fost efectuat corect - este, de asemenea, metoda de verificare din spatele problemei „călirea completă provoacă defectarea prin fragilitate” pe care am abordat-o în articolul anterior. Intervalele de referință din industrie citate în mod obișnuit pentru muchia așchietoare a burghielor elicoidale HSS de calitate se situează în jurul valorii de 63–66 HRC, deși cifra exactă variază în funcție de diametru și calitate (M2, M35 și așa mai departe).

Ce să ceri de la un furnizor:un raport de testare a durității care identifică locația de testare (în mod specific muchia așchietoare) mai degrabă decât un singur număr neetichetat.

2. Eșantionare pe loturi — nu doar eșantionul de referință

Faptul că un singur burghiu trece un test de duritate nu înseamnă că întregul lot este consistent. Uniformitatea temperaturii din interiorul cuptorului, densitatea încărcării și alte variabile de proces pot crea variații în cadrul unui singur lot. O verificare mai fiabilă este extragerea câtorva piese la întâmplare din același lot pentru testare, în loc să se testeze doar mostra pe care un furnizor a pus-o special deoparte. Acest lucru este important mai ales în aprovizionarea transfrontalieră, unde cumpărătorii primesc de obicei doar un număr limitat de mostre - iar o mostră care trece testul nu garantează că restul lotului se potrivește cu acesta.

3. Inspecție vizuală — Semnalul direct pentru arsuri la șlefuire

Dacă parametrii de șlefuire nu sunt bine controlați, procesul poate retempera sau recăli local suprafața unui burghiu, iar acest lucru se manifestă de obicei printr-o decolorare vizibilă - o nuanță albăstruie sau închisă care nu se potrivește cu finisajul din jur. Acesta este motivul pentru care inspecția vizuală este necesară după șlefuire și înainte de ambalare: în acel moment, orice decolorare neobișnuită sau defect de suprafață poate fi detectat direct, în loc să apară ulterior, după ce clientul începe să utilizeze unealta.

Metodele de inspecție mai avansate — cum ar fi inspecția cu particule magnetice pentru fisuri de răcire, testarea coroziunii cu nitral sau testarea curenților turbionari pentru arsuri la șlefuire — sunt tipurile de verificări pe care industria le trimite unui laborator terț atunci când se suspectează că un lot are o problemă. Acestea sunt instrumente de confirmare pentru depanare, nu ceva aplicat fiecărui lot în mod obișnuit. Acestea merită să fie cunoscute atunci când se evaluează un nou furnizor sau se investighează o problemă a unui lot, mai degrabă decât ceva de așteptat ca un pas standard la fiecare comandă.

4. Controlul procesului — nu doar rezultatul

Adevărata garanție a calității tratamentului termic vine din controlul procesului, nu din sortarea ulterioară a pieselor bune. După călire, oțelul HSS reține o cantitate semnificativă de austenită netransformată, care continuă să afecteze stabilitatea și tenacitatea oțelului dacă nu este tratată. Acest lucru necesită de obicei două până la trei cicluri de revenire: fiecare ciclu transformă o mai mare parte din austenita reținută în martensită și elimină fragilitatea care altfel ar duce la fisurare. Datele din industrie arată, de asemenea, că un singur ciclu de revenire poate lăsa încă aproximativ 10% austenită reținută și, de obicei, sunt necesare cel puțin două cicluri de revenire pentru a reduce această cantitate sub 5%.

Cu alte cuvinte: câte cicluri de revenire au fost utilizate este o întrebare legitimă și utilă. Un burghiu care a fost revenit o singură dată poate prezenta un indice de duritate acceptabil și totuși să nu aibă stabilitate structurală - aceasta este una dintre cauzele care stau la baza modului de defectare „duritatea pare bună, dar este încă fragilă” pe care l-am abordat în articolul anterior.